Порошковая покраска − наверное самый современный и технологичный метод покрытия железных поверхностей. Покрашенные таким образом преддметв не подвержены истиранию и царапинам. Их труднее разрушить, а значит, металл не будет заржавевать. Кроме того, порошковая окраска не разрушиться под воздействием ультрафиолета.

В этой заметке расскажем о превосходствах метода порошковой окрашивания и научно-техническом процессе.

Отчего никак не водянистые краски

Когда не потребуется высокое качество покраски, используется способ безвоздушного разбрызгивания. Оснащение для него стоит относительно недорого, и разработка дает результат приемлемого качества. Но «применимое» тут − главное слово, поэтому для промышленной окраски продуктов с высочайшими требованиями к наружному виду способ никак не идет.

Недочеты технологии распыления для изготовления изделий из сплава:

• Высокая трудозатратность процесса и неосуществимость автоматизации ряда шагов.
• Неравномерность слоя, расцветки и высочайший риск дефектов окраски.
• Высочайшие потери окрасочного который был использован, которые наращивают стоимость работы.
• Образование в атмосфере опасного тумана, который вредоносен для самочувствия людей и предъявляет завышенные требования к сохранности.

Поэтому в современном производстве используются наиболее совершенные способы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из 3-х шагов: подготовка поверхности, наложение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка плоскости продукта

Подготовка производится на автоматизированной полосы из 5 ванн.

Обезжиривание. Плоскость при температуре 60оС покрывается химическим составом, который устраняет с нее загрязнения.

Омывание технической водой. С плоскости изделия удаляются остатки химии и пены.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 100 мкСм. С сплава удаляются соли, с которыми не справляются предыдущие шаги очищения. От этой стадии находится в зависимости долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На поверхности формируется конверсионный слой, который увеличивает адгезию.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 500 мкСм.

После очистки металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска продукта

Для порошковой покраски используется мелкодисперсный полимерный окрашивающий порошок. Напыление осуществляется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при поддержки системы из 12 самодействующих пистолетов Gema. Наиболее трудные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} покраской железное изделие заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок получает позитивный электрический заряд. Появляется электростатический результат и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Ранее в металлургии применялось закрытые печи, но этот метод существенно сокращал производительность процесса. Поэтому| сегодня мы применяем современные проходные печи. На данной стадии порошок греется, оплавляется, а позже, остывая, формирует плотный полимерный слой, который исполняет одновременно защитную и украшающую функцию.

Используемая в наших цехах разработка практически безотходна. Некоторая дробь покрасочного порошка в процессе изготовления никак не электризуется, однако в отходы никак не идет. Её разрешено использовать вторично для окраски изделий со сниженными притязаниями к наружному виду.

Преимущества порошковой окраски металла

• Экологичность. Покрытия никак не содержат токсинов и тяжелых металлов, небезопасных для самочувствия людей. С ними имеют все шансы в отсутствии результатов контактировать дети и аллергики.
• Разнообразие разновидностей декора. Можно создать как ровное покрытие, так и шагрень, антик, муар и другие вариации отделки.
• Живучесть к автоматическим повреждениям. Слой краски сохраняется даже при деформации поверхности.

ОКРАСКА ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя внимание при взгляде на авто. И оттого, как они смотрятся во многом зависит ощущение от машины и её собственника. Но содержать их в хорошем состоянии довольно трудно. Этому мешает множество факторов. В их числе, камешки, поребрики, противогололёдные препарата, разъедающие лакокрасочное покрытие.

 

Всё это омрачает не лишь внешний облик дисков, однако и способствует их постепенному разрушению. Защититься от этих опасностей несомненно поможет — порошковая покраска дисков.